PE（聚乙烯）蠟在橡膠中的應(yīng)用

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發(fā)布時(shí)間：

2021-11-23

作為橡膠加工助劑，可增強(qiáng)填充劑的擴(kuò)散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利，提高產(chǎn)品脫膜后的表面光亮度及光滑度。

    橡膠：保護(hù)橡膠不受靜電臭氧的侵蝕，提高炭黑在橡膠中的分散性，建議添加量2-5phr；

       PE蠟在橡膠里的用途是一種化工材料，其中聚蠟的成色為白色小微珠狀/片狀，由聚合橡膠加工劑而形成的，其具有熔點(diǎn)較高、硬度大、光澤度高、顏色雪白等特點(diǎn)。

　　PE蠟在橡膠里的用途是廣泛應(yīng)用于涂料的低分子量聚均聚物或共聚體。所謂蠟，意指此聚合物最后是以微晶形式浮布在涂料表層中起著外觀類似石蠟但又比石蠟還有更多不同性能的蠟狀物。

　　PE蠟在橡膠里的用途在溶劑型涂膜中的主要作用為：消光、抗劃傷、抗耐磨、抗拋光、抗刻印、防粘連、防沉淀、觸變性。良好的潤滑性和加工性。金屬顏料性。

    1、潤滑分散

    一般做橡膠或硅膠的混煉都會(huì)加一些填充，有的加炭黑、碳酸鈣、滑石粉等，對透明度要求高的都會(huì)加一些白炭黑之類的。加聚乙烯蠟可以起到一定的潤滑分散作用。

2、防粘脫模

    一般的橡膠都比較粘，容易粘模！聚乙烯蠟可以起到一定的外潤滑作用。

  3、抗臭氧，橡膠制品的物理防老劑，遷移到橡膠制品形成保護(hù)膜起到抗臭氧作用。

 4、適當(dāng)添加可以降低混煉膠的門尼粘度，起到增塑作用，但要注意過量會(huì)影響膠料機(jī)械性能。

  5、一定的產(chǎn)品擠出、壓延、硫化模壓的流動(dòng)性。

6、改善混煉膠均勻性：內(nèi)外膠料的自潤滑和對無機(jī)添加起到一定分散性，提高混煉膠的混煉均勻性。

  但是一般的廠家都不會(huì)選擇聚乙烯蠟，原因如下：

1、熔點(diǎn)比較高

    有些橡膠混煉的溫度都在70-120℃，而聚乙烯蠟熔點(diǎn)高，不易熔化，起不到作用。（一般選擇聚乙烯蠟軟化點(diǎn)在70-100℃左右）

2、容易析出

    橡膠是高分子材料，而聚乙烯蠟的分子了較小，加多了容易析出，而一般加少了又達(dá)不到效果。（2-4phr為宜）

3、使用范圍窄

   主要是受熔點(diǎn)的限制。

4、影響制品透明度